1060 алуминиумски калем

1060 Алуминиум калем е висока - чистота Индустриска алуминиумска калем со содржина на алуминиум од повеќе од 99,6%. Широко се користи во производството на делови и декоративни материјали за кои не бара голема јачина заради неговата добра формабилност, заварување и отпорност на корозија. Погоден е за билборди, уреди за домаќинства, пакување и градежни индустрии. Поради својата мала тежина и лесна обработка, тој стана најпосакуван материјал за многу лесни индустриски производи.

I. Основни карактеристики

Материјален состав

Содржина на алуминиум поголема или еднаква на 99,6%, со нечистотии (како што се Fe и Si) строго контролирани во рамките на 0,4%, што го прави висока- чистота индустриска - одделение алуминиум.

Со густина од 2,71 g/cm³, комбинира лесна и одлична еластичност.

Физички својства

Неговата електрична спроводливост е втора само за сребро и бакар, а нејзината термичка спроводливост е помала или еднаква на 2 w/(m ・ k), што ја прави погоден за електрични и апликации за дисипација на топлина.

Густиот оксиден филм лесно се формира на површината, обезбедувајќи одлична отпорност на корозија.

Механички својства

Јачина на затегнување од 75-136 MPa и издолжување од 3%-20%, што го прави погоден за печат, цртање и други процеси.

Ii. Процес на производство

Рафинирање на суровини

Високи - чистота алуминиумски инготи се топи за да се отстранат нечистотиите и да се обезбеди униформа состав.

Процес на тркалање

Топлото тркалање и ладното тркалање се комбинираат за да се контролира дебелината (0,01-300мм). Annealing по ладното тркалање ја прилагодува цврстината (O/H14/H24, итн.).

Површински третман

Анодизирање, сликарство, втиснување и други процеси се достапни за подобрување на декоративни или функционални својства.

Iii. Главни апликации

Архитектонска декорација

Завесни wallsидови и тавани (дебелина од 0,8-1,5мм), прскање на флуорокарбон до 20 години отпорност на временски услови.

Електронски и електрични уреди

База на радијатор (0,1 -} 0,3мм ултра-тенки алуминиумски калем), спроводливи автобуси.

Пакување и индустриско

Фолија за алуминиумска храна (0,006-0,2мм), алуминиумски лист за изолација на цевки (0,3-0,6мм).

Iv. Водич за купување

Спецификации

Дебелината и ширината мора да одговараат на предвидената употреба (на пр., Дебела плоча за градба, ултра - тенка фолија за пакување).

Состојба на површината

Огледало, мат или врежани обрасци (како што се кора од портокал или модели на дијаманти) влијаат на анти -- лизгање и декоративни својства.

Избор на снабдувачи

По можност изберете добавувачи кои нудат кориснички услуги како што се исецка и прицврстување.

1060 алуминиумски калем, заради неговата висока чистота и леснотијата на обработка, е цена - ефикасен избор за индустрии како што се градежништвото и електрониката.

1. Механичко чистење (погодно за брзо, на - обработка на страницата)

Полиција на четка за шкурка/жица

Користете 400 -} 600 решетки од шкурка или четка за фино жица (φ помалку од или еднаква на 0,2 мм) за да ја полирате областа на заварувањето (во рамките на 30-50мм од работ) во униформа насока, избегнувајќи гребнатини на вкрстено сечење.

Заварување веднаш по третманот за да се спречи секундарна оксидација.

Песок

Користењето на висока - Брзината експлозија на стаклени мониста или кварцниот песок може рамномерно да го отстрани оксидниот филм и да ја зголеми грубоста на површината, подобрувајќи ја адхезијата на лемење.

2. Хемиско чистење (погодно за прецизност или обработка на серија)

Процес на мариноване

Уживајте во раствор на азотна киселина (30% -50% концентрација) за 3-5 минути за растворање на филмот за алуминиум оксид. Исплакнете со топла вода (60-70 степени) за да ја неутрализираат секоја преостаната киселина.

Раствор на разредена хлороводородна киселина или натриум хидроксид може да се користи и за отстранување на амфотеричната реакција на алуминиум оксид.

Алкален скромен

Впие во раствор на натриум хидроксид (40%-50%) загреан на 60-70 степени за 5-8 минути за истовремено да ги отстрани маслото и оксидниот слој.

3. Истовремени техники за обработка на заварувањето

Заштита на инертен гас

Користете висока - чистота аргон (поголема од или еднаква на 99,99%) за време на заварувањето на лакот на аргон за да ја изолирате атмосферата и да спречите регенерирање на оксидниот филм.

Специјализирана помош за флукс

На пример, флуксот M51-F (оперативна температура 179-200 степени) може да го сруши оксидниот филм и да промовира проток на лемење, но температурата мора строго контролирана на помалку или еднаква на 250 степени.

4. Мерки на претпазливост

По хемиското чистење, темелно исплакнете за да спречите преостанати реагенси да го расипуваат основниот материјал.

Активноста на површината е висока по механичкото чистење, па се препорачува да се заврши заварувањето во рок од 2 часа.

Комбинирањето на горенаведените методи може ефикасно да го реши проблемот со оксидниот филм при заварување на 1060 алуминиумски плочи.

I. Основни функции и принципи на селекција на флукс

Флуксот првенствено се користи за отстранување на оксидните филмови од метални површини, подобрување на влажноста на лемење и заштита на стопениот метал од загадување. Треба да се направат сеопфатни размислувања при избор на флукс:

Тип на метал

За материјали со добра лемење (како што се бакар и калај): се претпочитаат раствори на розон или розон алкохол, бидејќи тие се помалку корозивни и оставаат остаток лесно да се исчисти.

За материјали со лоша лемење (како што се не'рѓосувачки челик и месинг): Потребни се неутрални или кисели флукси (како што се цинк хлорид -} амониум хлорид мешавини), но внимавајте на нивните корозивни својства.

Барања за животна средина за заварување

За лемење на електронско коло: Избегнувајте флукси што содржат халиди (како што се неоргански флукси) за да се спречи корозија на компонентите.

За високи - структурни компоненти на јачина: користете високо алкални флукси (како што е потопено заварување со лак) за да ја подобрите цврстината на заварувањето.

Ii. Заеднички типови на флукс и апликации

Росин - базирани флукси

Не - активиран розин: Погоден за прецизно електронско лемење, остава малку остаток, но има лоши својства за чистење. Активиран розин (РМА): Содржи слаб активатор на киселина за посилно чистење, но бара чистење за да се отстрани остатокот.

Смола/синтетички флукс

Високо стабилен, произведува минимален остаток, што го прави погоден за автоматско лемење (како што се процесите на SMT).

Киселиот флукс

Домашен раствор: сол, лимонска киселина и вода (за заварување од не'рѓосувачки челик) или средство за чистење на тоалети (привремена алтернатива).

Предупредување за ризик: многу корозивно, бара темелно чистење по лемење.

Iii. Техники за употреба на флукс и мерки на претпазливост

Методи на апликација

За мало - подрачје за лемење: Користете пенкало за лемење или памук за прецизна апликација.

За лемење на серии: Користете течен флукс со четка, контролирајќи ја количината што се користи за да се избегне загадување.

Безбедност и заштита на животната средина

Избегнувајте вдишување на гасови (особено со кисел флукс) и обезбедете вентилирана работна површина.

Вода - растворливиот флукс е повеќе еколошки, но бара процес на чистење.

Со совпаѓање на металните својства со барањата за процеси, квалитетот на лемењето и ефикасноста може значително да се подобри.