DX53D галванизиран калем

DX53D се однесува на челична плоча со добри перформанси на ладно формирање и топла - dip галванизирана заштита од корозија, што е во согласност со стандардот EN 10346.

Широко се користи во полињата на градежништвото, автомобилите, домашните уреди, итн., И се користи за правење покривни панели, wallидни панели, вагони, разни профили, итн.

Хејјан челик има три типа на пакување на челични калеми;

Првата е едноставна пакување на хартија Крафт, која е погодна за кратко - транспорт на далечина и има ниска цена;

Втората е стандардна пакување на хартија Крафт плус железо, која има умерена цена;

Третиот е режимот на вертикална калем (јадрото на калем со кој се соочува), што спречува деформација предизвикана од стискање на тешки производи, но има поголема цена.

Нулта Спангл	Мал Спангл	Нормален Спангл	Голем Спангл

Некои големи брендови на галванизирани калеми вклучуваат: Баостел, Шаганг, Нанганг, Бенганг, Маганг, Вухан железо и челик, Баоту челик, итн. Овие брендови имаат одреден степен на популарност и кредибилитет на пазарот, а потрошувачите можат да изберат вистинска марка според нивните потреби и реални услови.

Главизираните калеми за топење треба да следат одредени процесни текови и спецификации за работа. Следното е општ процес на топење:

1. Подготовка на суровини: Прво, треба да подготвите галванизирани калеми како суровини за да се осигурате дека квалитетот на суровините ги исполнува барањата и нема нечистотии и загадувачи. Во исто време, треба да бидат подготвени и други помошни материјали како што се гориво, флукс, итн.

2. Загревање на третманот со печки: Ставете ги галванизираните калеми во печката за загревање за загревање на третманот за да ја зголемите температурата на суровините и да ги олесните. Температурата на загревање е обично над 1000 Целзиусови степени.

3. Работна печка за топење: Загрејте ја печката за топење на потребната температура, а потоа ставете ги загреаните галванизирани калеми во печката за топење. Одржувајте соодветна температура и услови на топење во печката за постепено да ги стопи галванизираните калеми.

4. Додавање флукс: За време на процесот на топење, понекогаш е неопходно да се додаде одредена количина на флукс за да се намали температурата на топење и да се помогне подобро мешање и дегирање. Видот и количината на флукс треба да се прилагодат според специфичната состојба.

5. Мешање и отстранување на нечистотии: За време на процесот на топење, суровините треба да се промешуваат постојано за да се обезбеди униформа мешање. Во исто време, стопената течност треба да биде нечистотија - отстранета за да се отстранат згура и нечистотии.

6. Кастинг и обликување: Кога суровините се целосно стопени и се отстрануваат нечистотиите, стопената течност се влева во калапот за леење и обликување. Објаснетиот билет треба да се олади и зацврсти за да формира готов производ.

7. Последователна обработка: Откако ќе се олади загорот, може да се третира и да се обработи на површината по потреба, како што е отстранување на слојот на површинскиот оксид и сечење во потребната големина.

Процесот на топење галванизирани калеми вклучува висока работа - температурна работа и одредени технички барања. Треба да се работи строго во согласност со протокот на процесот за да се обезбеди квалитет на производот и безбедноста на производството. Во исто време, исто така е неопходно да се обрне внимание на контролата на атмосферата на печката и барањата за заштита на животната средина за да се избегне загадување на животната средина.